隧道窯爐調整操作的目的是達到理想的溫度曲線，采用低溫慢燃方式，燒製出來的產品符合檢測要求，達到質量標準。

　　一、預熱帶溫度調整

　　1‌.溫度監控與均勻加熱‌

　　在窯頂板安裝熱電偶實時監控溫度，確保按升溫曲線均勻加熱。若窯頭溫度過高（如入窯水分高時），易導致製品炸裂，需降低窯頭溫度；若入窯水分低於0.5%，可適當提高窯頭溫度。
　　500℃左右是石英晶型轉變溫度，需保持溫度穩定，避免體積變化引發製品開裂。同時控製隧道窯爐窯車台麵溫度，減少上下溫差。

　　‌2.風閘與排煙風機調節‌

　　通過調節風閘和排煙風機的變頻器控製氣體流量。風閘開啟過大易漏入冷空氣，加劇氣體分層；風閘開啟過小則抽力不足，升溫慢。
　　高當焙燒窯采用變頻櫃控製製品升溫，風閘調好後鎖定。若預熱帶末端風閘開啟過大，大量煙氣過早排出會導致熱利用率低；若風閘不開，煙氣湧向窯頭會使溫度過高。

　　二、隧道窯爐燒成帶溫度調整

　　1‌.火焰溫度控製‌

　　火焰溫度應高於製品燒成溫度50℃-100℃，通過調節單位時間內燃料消耗量和空氣配比實現。燃料燃燒且空氣量恰當，火焰溫度高。
　　對內燃製品，需根據製品熱值控製燃料和需氧量。高溫度點一般控製在燒成帶後2個車位，避免前移導致保溫時間過長（製品過燒變形）或後移導致保溫不足（形成欠火磚）。

　　2‌.氣氛調節‌

　　燒成帶氣氛分為氧化和還原兩種。氧化氣氛時，空氣過剩係數大於1，需充分空氣燒盡殘餘CO並維持900℃-1050℃溫度；還原氣氛時，空氣不足導致溫度降低，需增加空氣使燃燒更完全，火焰溫度升高。

　　三、冷卻帶溫度調整

　　‌1.溫度上限控製‌

　　冷卻帶高溫度不可超過500℃，否則會嚴重損壞連接送熱管道，且出車溫度高對外界設備和工作人員有危險。若溫度過高（如超過700℃），需開啟窯門風機、減慢進車速度，直至溫度降至安全範圍。

　　2‌.熱量利用與溫度平衡‌

　　冷卻段向幹燥窯提供主要熱量，因此溫度不可過低。當溫度T10低於150℃、T11低於80℃時，需降低送熱風機抽力或關閉，否則會影響隧道窯爐整體窯溫。

　　四、關鍵溫度節點與應急措施

　　1‌.石英晶型轉變點（573℃）‌

　　β-石英向α-石英轉變時伴隨0.82%體積膨脹，需保持恒溫30分鍾緩衝應力，避免製品開裂。

　　‌2.高溫點前移或後移‌

　　若高溫度點前移（如T4升至600℃以上），保持進車速度，降低循環風機頻率至15Hz或關閉，關小排煙風機閘門至一格，調高排潮風機頻率至25Hz以上，並根據觀察關閉窯門冷卻風機。若操作無效，需加快進車速度（每小時一輛車），直至T4降至400℃以下。
　　若高溫度點後移（如T9升至800℃以上），將上述操作反向調節。若調節後無變動，可減慢進車速度。

　　‌3.溫度過高應急處理‌

　　若溫度過高（如超過1000℃），需打開全部隧道窯爐窯門冷卻風機和助燃風機進行冷卻，讓冷空氣進入窯內；提高循環風機和送熱風機頻率至20Hz以上，使熱量分散於預熱段和幹燥窯中。同時控製進車速度，避免高溫窯車頂到冷卻段燒損送熱管道。
　　若某一點溫度過高（如T8超過900℃），開啟助燃風機，將T8處助燃風管閘門開大，關閉其餘助燃管道閘門，使該點溫度迅速冷卻至正常範圍。

　　4‌.溫度過低應急處理‌

　　若溫度降低（如因磚坯熱值不高或外界氣溫降低），需縮短進車速度，調節進風和抽風量減少熱量損失。將排煙風機風管閘門關小至一格內或關閉，並提升一和二號窯門少許。若溫度繼續降低，應關閉送熱風機，開啟一對窯門冷卻風機。觀察一段時間後溫度仍無變化，可在磚坯垛上適當加煤（50-100公斤/每車），並考慮使用液化氣助燃。若整體高溫度低於300℃，需重新點火，待溫度提升穩定後再啟用風機。
　　這個隧道窯爐爐爐在設計上基本是全方麵的，學習了以上的溫度調節方法，在試製過程中要積累經驗總結。