隧道窯爐溫度控製係統設計方法主要包括以下幾個方麵：
　　一.係統組成：
　　隧道窯爐溫度控製係統通常包括溫度檢測裝置、控製單元和執行機構。溫度檢測裝置如熱電偶、紅外測溫儀等用於實時監測窯內各點的溫度；控製單元通常采用PLC（可編程邏輯控製器）負責接收溫度信號、處理數據並發出控製指令；執行機構如燃燒器、風機、氣閘等根據控製單元的指令調節燃料供給和空氣流量，從而實現對窯內溫度的控製。
　　二.設計目標：
　　1.準確控製溫度：確保隧道窯爐內溫度能夠按照預設的曲線進行準確控製，避免溫度波動對製品質量的影響。
　　2.均勻分布溫度：通過合理設計，使窯內溫度分布均勻，減少橫向和縱向的溫度差異。
　　3.提高熱效率：優化燃燒和熱量傳遞過程，降低能耗，提高生產效率。
　　三、隧道窯爐控製方法：
　　傳統PID控製：雖然PID控製在工作點附近的小範圍內能夠取得較好的控製效果，但在係統運行工況有較大波動時，由於純滯後及參數變化的影響，控製效果明顯變差。
　　智能控製方法：近年來，基於智能控製理論設計的方案逐漸被采用。例如，使用徑向基神經網絡（RBF）與自回歸模型（ARX）相結合的RBF-ARX模型，並通過粒子群（PSO）優化算法優化RBF網絡的內部參數，以提高模型的估計精度和控製效果。
　　四、具體實施案例：
　　該廠采用80米長的燃氣隧道窯，通過控製執行器閥位大小來改變燃料注入量，從而穩定溫度。係統由嵌入式PLC、溫度采集模塊、壓力采集模塊等組成，通過CAN總線進行通訊，實現溫度和壓力的實時控製。
　　通過以上方法，可以有效地設計隧道窯爐的溫度控製係統，確保窯內溫度的準確控製和均勻分布，從而提高生產效率和產品質量。