使用隧道窯爐的用戶應該也很清楚它自身的產量，但是如果遇到窯爐的產量降低，那麽榴莲APP下载汅网站进入官网就需要采取相關的措施。下麵讓榴莲APP下载汅网站进入官网簡單的了解一下影響隧道窯爐產量的原因。
　　1.隧道窯爐原料性能與製備
　　‌原料種類‌：頁岩、煤矸石等低含水率、低幹燥敏感性的原料更適合一次碼燒工藝，而軟質粘土需摻加工業廢渣調整顆粒級配和塑性指數。
　　‌含水率控製‌：原料自然含水率需低於8%，通過堆棚陳化降低水分，確保破碎篩分效率及成型強度‌。‌
　　顆粒級配‌：合理的顆粒分布可減少濕坯開裂風險，提高幹燥效率‌。
　　2.隧道窯爐設計與設備可靠性
　　‌窯體結構‌：大斷麵隧道窯高度建議≥1.6米（碼16層以上），長度110-150米，需平衡漏風與氣壓穩定性。
　　‌通風係統‌：主管/支管宜粗以減少阻力，避免結垢影響通風量。
　　‌電力調整器‌：零位控製適合大功率阻性負載，相位控製適用於多區準確溫控，選型不當會導致溫度波動或元件損壞‌。
　　3.隧道窯爐工藝控製與操作
　　‌幹燥製度‌：預熱區升溫速率≤50℃/h，避免坯體爆裂；燒成區溫度900-1100℃，需實時監測窯頂/窯底溫差‌。
　　‌燃料配比‌：煤矸石摻量超35%時需提高鼓風壓力，燃氣窯爐需調壓閥穩定氣壓波動‌。
　　‌操作培訓‌：工人需掌握原料特性、設備操作及應急處理，如溫度驟降時調整排煙係統‌。
　　4.其他因素
　　‌碼坯層數‌：一次碼燒通常≤14層，濕坯強度不足會導致底層變形‌。
　　‌監測體係‌：三維溫度場模型可優化斷麵溫差，無線測溫模塊提升數據實時性‌。
　　通過優化上述環節，可顯著提升隧道窯爐產量與產品一致性‌。