隧道窯爐中產生啞音磚的操作方法，實際上更準確地說，是指導致產生啞音磚的不當操作方法或因素。啞音磚的產生通常與燒成過程中的多種因素有關，以下是一些可能導致產生啞音磚的操作方法或注意事項：
　　一、燒成溫度與保溫時間不足
　　‌操作方法‌：如果隧道窯爐的燒成溫度偏低，或高溫持續時間過短，保溫時間不夠，那麽坯體內的化學反應將不充分，導致磚體內熔融液相量生成過少。
　　‌結果‌：製品將呈現黃啞無聲的狀態，機械強度很差，不符合建築使用要求。
　　二、坯體幹燥不良或受潮
　　‌操作方法‌：
　　幹燥的坯體存放在潮濕環境中，或在入隧道窯爐後與低溫高濕的煙氣相遇，導致磚坯吸水回潮。
　　預熱過程中升溫過急，坯體表麵水分蒸發快，內部水分擴散慢，產生應力導致坯體開裂。
　　‌結果‌：磚坯的組織被破壞，燒成後可能出現內裂，形成啞音磚。
　　三、冷卻速度過快
　　‌操作方法‌：高溫磚在降溫時速度過快，冷卻過急。
　　‌結果‌：坯體可能因內部應力而產生裂紋，導致啞音。
　　四、原料與成型問題
　　‌原料問題‌：原料中雜質太多且攪拌不均勻，可能導致隱形分層；磚坯成型時造成的隱形裂紋也可能在燒成後顯現。

　　‌成型問題‌：濕坯在預熱帶升溫太急或霜凍的磚坯在預熱帶吸潮凝露等形成了微裂紋。

　　五、碼坯與隧道窯爐內通風問題
　　‌碼坯問題‌：碼坯密度不均勻，可能導致窯內通風分配不均，影響燒成效果。
　　‌窯內通風‌：坯垛與窯內牆之間的距離過大，形成直通風道，使燒成降溫過快。
　　預防措施：
　　‌嚴格控製燒成溫度‌：保持在原料要求的燒成溫度範圍內，適當延長高溫持續時間。
　　‌確保坯體幹燥質量‌：避免幹燥的坯體存放在潮濕環境中，及時排出窯內低溫高濕的煙氣。
　　‌合理控製冷卻速度‌：按照原料對溫度的敏感程度，采用合理的降溫措施。
　　‌優化原料與成型工藝‌：確保原料攪拌均勻，減少雜質；優化成型工藝，避免隱形裂紋的產生。
　　‌合理碼坯與調整窯內通風‌：縮小坯垛與窯內牆的距離，保持合理的碼坯密度；及時調整窯內通風，確保燒成均勻。

　　綜上所述，隧道窯爐中產生啞音磚的操作方法主要與燒成溫度、保溫時間、坯體幹燥與受潮情況、冷卻速度、原料與成型問題以及碼坯與窯內通風問題等因素有關。通過嚴格控製這些因素，可以有效預防啞音磚的產生。